成熟的鍍鋅方管生產(chǎn)工藝和嚴格完善的質(zhì)量管理使我國油套管產(chǎn)品的螺紋質(zhì)量、連接強度、密封性能、射孔性能以及鉆桿摩擦對焊區(qū)的綜合機械性能、沖擊韌性、內(nèi)加厚過渡帶形狀等都已達到或超過API標準，同時可滿足用戶提出的補充技術條件。上海寶鋼集團公司鋼管分公司和天津鋼管公司出口的油套管產(chǎn)品在國外亦有很高的聲譽。寶鋼鋼管分公司1997年出口美國的Φ114.3mm×8.56mmIEUG105鉆桿，不僅經(jīng)過了美國TUBERSCOBE檢驗公司的嚴格審查與檢驗，而且在美國得克薩斯順利鉆探5019.16m。鉆井操作人員的報告表明：這批鉆桿按預期目標完成了鉆井工作，未發(fā)生任何問題，得到美國用戶的高度評價。1998年上海寶鋼集團公司鋼管分公司專為新星石油公司鉆探6000m井深生產(chǎn)了Φ127mm×9.19mmIEUS135超深井鉆桿，經(jīng)中國石油天然氣總公司石油管材研究中心派員駐廠檢驗，各項指標均達到或超過API標準和油田的補充技術條件，該批鉆桿已在新疆塔里木投入使用，并成功地打完2口深井水平井。
為滿足油田的特殊要求，我國各油井管生產(chǎn)廠家也在不斷開發(fā)非API標準產(chǎn)品。如在螺紋扣型上，寶鋼和成都均已開發(fā)出滿足油氣井使用的特殊扣和半特殊扣；在品種上，有寶鋼鋼管分公司的高抗硫油管BG－65S和BG－80SS、高密封油管、隔熱油管、BG－80T高抗擠套管以及高抗扭矩工具接頭，天津鋼管公司也開發(fā)出TP－65T、TP－80T、TP－110T和TP－110TT高抗擠套管等。并在不斷擴大這些非API標準油井管品種的開發(fā)，形成具有中國特色、滿足國內(nèi)外油氣田使用要求的油井管系列。
節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期,而且由于連鑄工藝質(zhì)量控制手段的完善,目前已經(jīng)成為提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。不銹鋼連鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢集中體現(xiàn)在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經(jīng)達到70%以上,總的表面修磨收得率達到9915%。為實現(xiàn)這個目標必須對鋼水進行精煉,實現(xiàn)較低的氧和硫含量,搞好大包和中間包的冶金,精確控制鋼水溫度,實現(xiàn)無氧化澆注,進一步降低夾雜物含量。在此條件下根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動工藝與保護渣相匹配,使鑄坯表面的振痕深度達到200μm
10x10方管_國標鍍鋅管_
螺旋焊管的生產(chǎn)能力，已建立了口徑在1600mm以內(nèi)的直縫厚壁焊管的生產(chǎn)線。國內(nèi)能生產(chǎn)符合API5L標準的管線工程設計要求的管線鋼僅有10多年的歷史，首推寶鋼，還有鞍鋼、武鋼、攀鋼、酒鋼、舞鋼等，穩(wěn)定生產(chǎn)X60～X70級管線鋼并在國際市場上占有一定的地位，已投進生產(chǎn)的X80級管線鋼質(zhì)量也達到了國際先進水平，X100級管線鋼已經(jīng)研制出來，尚未投進批量生產(chǎn)。