了解鍍鋅方管產(chǎn)生氣蝕的主要原因有哪些？
 1、氣蝕的實質(zhì)分析。
    氣蝕的產(chǎn)生主要是由于鍍鋅方管在工作過程中在活塞和導(dǎo)向套之間的油液中混入了相應(yīng)量的空氣。隨著壓力的逐漸升高，油液當(dāng)中的氣體會變成氣泡，當(dāng)壓力升高到某一限定值時，這些氣泡在高壓的作用下就會發(fā)生破裂，從而將高溫、高壓的氣體作用到零件的表面上，導(dǎo)致鍍鋅方管產(chǎn)生氣蝕，造成零件的腐蝕性損壞。
   2、液壓油質(zhì)量不合格導(dǎo)致氣蝕。
保障液壓油的質(zhì)量，是防止鍍鋅方管產(chǎn)生氣蝕的一個重要因素。如果油液的抗泡沫性差，就很容易產(chǎn)生泡沫，從而導(dǎo)致氣蝕的發(fā)生。其次，油液壓力的變化頻率過快、過高，也將直接造成氣泡的形成，加速氣泡的破裂速度。
   3、制造及維修不當(dāng)導(dǎo)致氣蝕。
由于在裝配或維修時未注意使液壓系統(tǒng)排氣，從而導(dǎo)致系統(tǒng)中存在氣體，在高溫、高壓的作用下可產(chǎn)生氣蝕。 第一，在酸洗之前必需穿戴好勞動維護用品。關(guān)于現(xiàn)場的工作環(huán)境也要中止細(xì)致的檢查，主要是檢查鋼管的吊帶能否完好，確認(rèn)完好前方可中止作業(yè)。第二在酸洗的時分，酸洗主要是采用鹽酸酸洗，普通鹽酸的含量為18%到20%最佳。
第三工作人員在操作前還需求對酸的濃度和溫度以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。這些可以經(jīng)過運用專業(yè)的丈量設(shè)備中止檢測。第四關(guān)于酸洗的鋼管每次最好把重量控制在2到5噸之間，時間控制在5到15分鐘。
時間需求依據(jù)重量的幾中止調(diào)理。鋼管子啊酸洗的過程中還需求經(jīng)常的振動，在往酸槽下管的時分，鋼管要中止傾斜，防止鹽酸誤傷到人。無縫鋼管是用10#、20#、30#、35#、45#等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼或16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金。
結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋制成的。10#、20#等低碳鋼制造的鍍鋅方管主要用于流體保送管道。45#、40Cr等中碳鋼制成的鍍鋅方管通常用來制造機械零件如汽車、拖拉機的受力零件。普通用無縫鋼管要保證強度和中止壓扁實驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處置狀態(tài)交貨；冷軋以熱處置狀態(tài)交貨。